半導体製造業界

半導体製造業界・概要メモ

半導体　＝　ゲーム機やパソコンの中にある、小さく黒い四角いやつ

半導体製造業界という所は、工場は広大な敷地面積と洗浄の際に使用する
大量の綺麗な水を使えるところに存在する。

岩手県北上市は、日本国内においても有名半導体メーカーの優良工場
の街となっており、現在はメモリーステックに使用される半導体を
製造するための工場増設で活気づいている。

半導体製造作業というのは意外に体育会系で、従業員も20代が多い。
かといって30代、40代が少ないわけではない。

半導体製造の工程は大きく分けると前工程、後工程に分けられる。
前工程はよく分からないが、
後工程は系列の親会社より送られてきたものをクリーンルーム内で確認後、
１時間程高温装置で加熱後、ある程度冷却した後に束になっている半導体を
１個１個切り離し、リード(足の部分)を正しい形に整形するマシンに入れる。
その後に半導体の型に適したテストマシンで動作確認を行う。

大抵、テストを行う半導体は、１つの皿に50個ほど収まっているが、
ロットの関係で１台のテストマシンに10皿程度(500個)をテストする感じである。
（1皿あたりのテスト時間は、型にもよるが5分程度。）

このテスト作業というのは、全自動で行えそうな感じがするのだが、なかなかそうもいかず、
テスト中に半導体がテスト端子から外れてこぼれ落ちたりするので、
人が１個１個確認しながら行わなければならなかったりする。
最先端の技術の結晶である半導体だが、テストは全自動化できないのが現状。

作業員１人で10台のテストマシンに半導体をセットして一気に10台をテスト稼動させるので、
皿の終わる頃はほぼ同じ時間の時になり、皿の交換やこぼれ落ちたものを再セットするなど
また、調子の悪いテストマシンをメンテしながらしているうちに、
ものすごい距離を行ったり来たりする事になる。
そういう意味で体育会系なのである。

その後の品質検査というのも厳しく、テストの時に若干足を曲げてしまう事もあるのだが、
曲げないようにする器用さが要求される。

このような作業を４日作業して１日休むサイクルで、
昼と夜の12時間を交替しながら半導体は製造されている。